發(fā)酵罐已廣泛地用于制藥、酶制、味精、食品行業(yè)，用來進(jìn)行微生物發(fā)酵的裝置，它通過優(yōu)化微生物的發(fā)酵條件來提高發(fā)酵效率。根據(jù)所培養(yǎng)微生物的好氧和厭氧性，可分為好氧型與厭氧型。一般具有良好的液體混和能力、傳熱速率，并具有可靠的檢測(cè)及控制儀表。
 

　　發(fā)酵罐是有許多重要組成部分構(gòu)成，其中一個(gè)很重要的組成部分就是攪拌系統(tǒng)，攪拌系統(tǒng)又包括：電機(jī)和變速箱、攪拌槳、攪拌軸、軸封(端面軸封)擋板。
 

　　發(fā)酵罐染菌的可能原因及預(yù)防方法：
 

　　1、確保密封性
 

　　在使用之前，需要對(duì)罐體進(jìn)行認(rèn)真檢查，如檢查其攪拌系統(tǒng)轉(zhuǎn)動(dòng)有無異常，機(jī)械密封是否嚴(yán)密，罐內(nèi)的螺絲是否松動(dòng)，罐內(nèi)的管道有無堵塞，夾層或罐內(nèi)盤管是否泄漏，以及罐體連接閥門是否嚴(yán)密等。
 

　　2、去除視鏡沖洗管道
 

　　為了便于觀察發(fā)酵情況，在都設(shè)置了沖洗視鏡的蒸汽管道。但是，蒸汽一旦冷凝在管道中，就無法*保證冷凝水的無菌，因此應(yīng)該去除沖洗視鏡的蒸汽管道，減少染菌隱患。如果因罐內(nèi)霧氣大看不清楚，可以采用更高亮度的視鏡燈。
 

　　3、PVDF膜凈化效果可靠
 

　　傳統(tǒng)的空氣凈化系統(tǒng)使用活性炭、棉花、超細(xì)玻璃纖維紙作為過濾芯，其過濾效果差，且操作復(fù)雜。目前，國(guó)內(nèi)的膜過濾技術(shù)已比較成熟，如用偏二氟乙烯(PVDF)制成的折疊微孔濾膜濾芯不僅過濾精度高，且流量大。使用時(shí)技術(shù)人員只要注意對(duì)過濾器前壓縮空氣進(jìn)行除濕脫油，并按規(guī)范對(duì)過濾器進(jìn)行滅菌，即可保證空氣無菌。另外，由于PVDF膜對(duì)壓縮空氣中的水分不敏感，膜本身的疏水性強(qiáng)，因此可解決以往當(dāng)空氣濕度過大時(shí)棉花過濾器等不能使用的問題。
 

　　4、定期檢測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)
 

　　對(duì)發(fā)酵培養(yǎng)基進(jìn)行*的滅菌處理是利用高溫過飽和蒸汽使各種細(xì)菌、真菌蛋白質(zhì)凝固而死亡。在醫(yī)藥工業(yè)滅菌中，對(duì)預(yù)熱時(shí)間、蒸汽閥門的開度、滅菌溫度、滅菌壓力和泡沫控制等都有嚴(yán)格要求，其中任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都很容易導(dǎo)致染菌。一般工業(yè)上滅菌溫度在110℃，滅菌壓力在0.5兆帕以上，而保證滅菌溫度和壓力的準(zhǔn)確依賴于各種溫度探頭、壓力傳感器等監(jiān)控系統(tǒng)。因此，定期對(duì)這類探頭、傳感器等進(jìn)行檢測(cè)十分重要。另外，隨著發(fā)酵罐體積增大，相同罐壓對(duì)應(yīng)的罐溫有所降低，因此當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度與壓力的相關(guān)性發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)以溫度為準(zhǔn)。
 

　　5、閥門宜采用軟密封
 

　　閥門對(duì)介質(zhì)的密封性可分為4級(jí)，即公稱級(jí)、低漏級(jí)、蒸汽級(jí)和原子級(jí)。公稱級(jí)與低漏級(jí)密封適用于關(guān)閉要求不嚴(yán)密的閥門，例如用于控制流量的閥門。蒸汽級(jí)密封適用于蒸汽和大部分其他工業(yè)用閥門的閥座、閥桿和閥體連接部的密封。原子級(jí)密封適用于介質(zhì)密封性要求*的場(chǎng)合，如宇宙飛船和原子能動(dòng)力設(shè)備等。由于發(fā)酵工業(yè)中使用高溫蒸汽對(duì)發(fā)酵設(shè)備進(jìn)行滅菌，因此閥門對(duì)介質(zhì)的密封性要求是蒸汽級(jí)密封。
 

　　由于在發(fā)酵過程中閥門開啟頻繁，經(jīng)常受介質(zhì)腐蝕、沖刷和氣蝕的損害，因此對(duì)于閥門副結(jié)構(gòu)，即閥座與關(guān)閉件互相接觸進(jìn)行關(guān)閉的部分的選擇較為關(guān)鍵。
 

　　6、重視閥門上密封檢查
 

　　如果截止閥的閥桿和閥體內(nèi)孔的加工質(zhì)量不好，或因長(zhǎng)期使用導(dǎo)致磨損而使填料與閥桿的配合間隙增大，都會(huì)導(dǎo)致介質(zhì)由閥桿處泄漏，這種現(xiàn)象被稱為閥門“上密封泄露”。然而，在發(fā)酵生產(chǎn)中，閥門的上密封檢查經(jīng)常被忽視。